先安全前提：紧急停机，切断主电源，等滚筒降温后再做调整，禁止设备运行时伸手、拆护罩，防止卷入烫伤。
一、快速判断（先看现象，定位原因）
往一侧持续跑偏：多为张力不均、辊筒不平行、调节辊偏移
启停瞬间跑偏，运转一会好转：张力初始不平衡，烫平带接头不平
同一位置周期性跑偏：烫平带局部厚薄不均、起鼓、边缘磨损、辊筒粘垢
忽左忽右无规律：辊筒轴承松旷、机架震动、张力气缸 / 弹簧压力不稳
二、现场快速处理步骤（按顺序操作，优先快速复位）
1. 清洁辊筒（较常见诱因，优先做）
辊筒表面布毛、水垢、浆垢堆积，摩擦力左右不一致，直接拉偏烫平带
停机冷却后，用专用除垢剂 + 抹布打磨辊面，清理两侧积垢；
检查辊面有无硬物凸起，清理线头异物。
2. 调整纠偏辊（核心微调，不用大拆）
大部分烫平机有被动纠偏辊 / 调节丝杆，左右两端丝杆：
口诀：带子往哪边跑，就把该侧辊端向后调（或抬高）
烫平带向左跑 → 调纠偏辊左端向后 / 上调；
每次微调 1/4 圈，不要一次调很大；
调完送电低速试运转，观察 3～5 分钟，稳定后再逐步提速。
注意：纠偏辊必须和主滚筒保持平行，不要单边调过量，容易扯裂烫平带。
3. 检查张力（张力不均j易跑偏）
气缸式张力：看左右气缸压力是否一致，调压阀调至两侧压力相同；
弹簧拉紧式：左右弹簧压缩量保持一致；
烫平带过松：容易打滑 + 跑偏；过紧：拉断、拉长变形，适度拉紧。
4. 检查烫平带本身
边缘磨损、撕裂、单边变薄 → 直接更换，无法长期调回；
接头缝歪斜、接头厚度突变 → 重新裁断对接，保证接缝平直；
带子长期使用出现 “蛇形弯”，只能换新。
5. 辊筒与机架检查（上面都无效再查）
辊筒轴承损坏、间隙大 → 更换轴承，辊筒转动时不能晃动；
辊筒弯曲、机架变形 → 校正机架或更换辊筒；
进料布草一边厚一边薄、布草卷边送入，也会临时带偏带子，规范上料。
三、自动纠偏系统机型（带光电纠偏）
先检查光电探头：是否积布毛、移位，清理探头，对准烫平带边缘；
纠偏执行气缸 / 电动推杆：看有无卡滞、漏气；
纠偏参数：增益不要调太大，否则左右震荡。
四、应急临时恢复（赶生产，临时措施，后续检修）
仅适合带子本身完好、无破损的情况
清理辊筒污垢；
小幅度微调纠偏辊，低速试运行，降低熨烫速度，减少跑偏幅度；
控制布草均匀送料，不要单边堆料；
若烫平带已经磨薄、有裂口，不建议长时间带病运行，容易断带停机，损失更大。
五、日常预防（减少再次跑偏）
每班清理辊筒布毛；
定期检查辊筒轴承、张力气缸；
安装烫平带时保证带子切口平直，接缝平整；
避免超温、超负载运行，防止带子拉伸变形。
六、禁止操作
设备运转时伸手去拉烫平带
一次性大幅度调节纠偏丝杆
烫平带破损继续长时间生产
未断电打开传动护罩